严格控制原材料中硫含量。硫一般存在于原材料的国家（特别是煤矸石）和燃料，是最常见的黄铁矿（FeS2）和硫酸钙（CaSO4·2H2O），前者俗称黄铁矿，后者称为石膏。青砖制品在高温焙烧时可产生一定量的可溶性硫酸盐。为保证产品质量，原材料中的硫含量不超过1%。应尽量使用高硫、高硫燃料的煤矸石材料。鉴于粉煤灰曾一度被烧过，硫磺已基本清除，因此利用粉煤灰作原料不仅可以变废为宝，而且不会有霜冻的危险。重庆地区部分煤矸石砖厂含硫量高达5%，产品水淹严重，质量不好，出现粉、脱皮、屑等问题。为了减少过度霜冻，有条件的制造商往往添加一定比例的页岩混合使用。

一些石灰在煤的加入可以降低烟气中的SO2和SO3的含量，从而减少结霜的程度。

（2）原料的风化（或用水浸泡）

露天风化堆放原料不仅可以提高砖瓦生产的工艺性能，而且可以消除雨水冲刷产生的部分可溶性盐。贵阳青瓦新疆石河子市采取“获取土壤排水碱法水损害效果好。即使土壤连续注入和排水三次，土壤中的可溶性盐分也可以被去除。

（3）提高原料细度

的原料粒径越小，越有利于高温焙烧脱硫，打火机产品结霜；否则，粗原料的颗粒大小，更不利于高温焙烧脱硫，产品更严重的霜冻。

（4）适当提高焙烧温度。

在允许的情况下，应提高产品的焙烧温度。试验结果表明：焙烧温度为950℃，脱硫率仅为总硫的50%左右，焙烧温度为1050℃，脱硫率可达总硫的83%左右。脱硫越多，霜越轻。但防止烧结温度过高，造成产品的粘附变形。

此外，当硫酸镁只有971 1h时，它可以与二氧化硅反应生成不溶于水的硅酸镁，但决不结霜。硫酸钙需要在1097～1117℃下与二氧化硅反应生成硅酸钙，不溶于水。

（5）在原材料中加入外加剂

添加剂种类繁多，碳酸钡的应用更为广泛。碳酸钡与可溶性硫酸盐（硫酸钙和硫酸镁）的反应如下：

硫酸钙+ baco3caco3 +硫酸钡

baco3mgco3 +硫酸镁+硫酸钡

反应产物硫酸钡和各种碳酸盐几乎不溶于水，因而不会引起水分迁移产物表面的结霜。

碳酸钡的加入不仅能消除或降低危害也完成了霜，可以消除或减少泛霜体干燥过程（Fan Bai），这是由于硫酸钡和硫酸溶后产生可以在可溶性硫酸盐固结使残余体，在干燥的可溶性硫酸盐无法移动到身体上形成的难看的白斑表面。为了消除砖瓦风化，德国每年进口大约8万吨碳酸钡。

为了保证最大反应效率，通常用细粉提供碳酸钡。这是一种有毒的产品，不能吞下碳酸钡，也不能吸入碳酸钡粉尘。碳酸钡一旦暴露在人的皮肤或眼睛上，就必须用大量的水冲洗。使用碳酸钡产品时，操作人员应穿戴防护服、手套和安全玻璃，要求清洁生产，无任何碳酸钡粉尘释放。

以胶体溶液的形式使用碳酸钡逐渐增多，从而避免了含碳酸钡粉尘的全部释放。

测定添加剂碳酸钡含量的依据是测定原料中可溶性硫酸盐含量。由于碳酸钡在水中的溶解度很小，碳酸钡的含量实际上是理论要求的2倍，而且在原料中均匀分布。